羊毛衫成衣工艺及后整理工艺

成衣工艺不仅与产品的款式特点,品质质量和服用性能有关,而且对提高生产效率,降低成本,提高经济效益,有着内在的联系.成衣要按照产品的款式,原料种类,织物组织,机种等因素来确定工艺和制定技术要求.
成衣工艺设计应在保证质量的前提下,制定最短,最合理的工艺流程.
正常成衣工艺及后整理工艺流程如下:
锁眼-对膊-上袖埋夹-上领及上吓栏-查缝-拆纱-抅线头-挑领,缝位-查挑-照灯-补照灯衫-反衫执污-浸衫-洗水-脱水-烘干-执污去杂质草屑-分码-烫衫打袖-烫后,前身-前度-车唛头(包括主唛,尺码唛.成分洗水唛,脚唛,旗唛)-前查-补衣-复查-总查-后查-后度反烫-包装-(挂牌,装袋,装箱)
各工序质量要点剖析:
缝盘:
不可高低脚,不可漏眼,痴边,砌高低眼,转角要圆顺,膊头不可起啄,钑骨不可起蛇,散口,缝线要有弹性.
挑撞:
线头要抅好扯平,间纱要拆干净,掹好眼.挑圆领要平及松紧适当,挑V领要正,不可大细边.
洗水:
执污要干净,手感要合客人要求及行业标准.
手感软滑,糯滑,厚身,鞋手,有肉弹性.
手感过溶:洗过时,摩擦变硬又厚,失去弹性
手感削身:洗衫时间不够,或字码过松,应延长洗衣及烘干时间,可能会变得有肉些
起毛球:洗过时,或未反衫,机洗时间尽量短,延长浸衫时间.
缩水:如洗衫时间过长或温度过高会引起衣服缩水,使尺寸变细.
起纹起镜:洗烫超时,干衣超时,或高温没有反底干衣,摩擦起镜现象.
烫衣:

从衫型及尺寸,平整度三方面控制
A:尺寸方面
各部位尺寸符合规格,不偏离规定公差范围.要留意试身效果.尺寸与规格差异,大尺寸不可超过半寸或1.5CM,小尺寸不可超过1/4寸或0.5CM.同件尺寸差异不可超过1/4寸或0.5CM.
B:衫型方面:
领型要正,不能歪斜,领口中心线两侧对称.
圆领应圆顺,后领应有凹势,避免后领穿起鼓起,
反领的后领应平整,左右领尖要大小一致,领尖距按规格.
V领领尖要正左右领边要对称,领贴要一致,不可大细边,
樽领前领一般低于后领1CM左右,领型美观大方,
胸贴要平而直,胸贴面应同底贴叠齐盖没,胸贴不能有高低,弯曲起蛇,吊贴现象.
肩夹留意左右要对称,不可有大小,宽窄,有膊斜应斜顺,弯夹要有弯势成圆弧型,缝骨不可弯曲,偏来倒去,不可开骨.
脚应成一字型或成下弧型(前幅长过后幅),不可成上弧型,前幅不可长过后幅,吊脚.
袋两边要对称,不可有大小高低,袋口平整不可歪.
袖子不能有长短,宽窄,袖肩连接处针路不能歪斜.袖子倾斜度从连接肩夹处自然斜下去,
C:平整度方面:
毛衫应平整,不能起皱,及泡泡纱,针纹路要顺直,清晰, 不可起镜,及水痕,不可烫皱唛头.
车唛:
车唛方法一般跟各客户要求不同而不同.但有一个总的要求:车唛要正中,脚唛要啱尺寸,车唛不可露底线.主唛要稍谷起,以免着起身衫不平服.配线要啱色.
查衫:
查衫方面讲究的是一个仔细,保证毛衫做工精细,考究的一道重要工序.
毛料方面:留意粗细毛,结头驳结,线仔毛,条干不匀,云斑,厚薄檔,色花,色差,杂毛,不同缸,毛粒毛球.
衫片方面:衫片方面留意毛针,单毛,花针,三角针,针圈不匀走字码,冚毛不靓,里纱露面,混色不匀等现象
成衣工艺方面留意做工不良现象.
扣眼横竖或左右颠倒,扣眼大小不啱规格.扣眼不光,线头及粉笔灰未清除干净,扣距不一等,纽线不配色等.
补衣痕,油污,水渍,线头未藏好,漏针,断纱,破洞,破边,漏缝,爆缝线,爆缝骨,烫黄,焦化,修疤.等
毛稍即是线头,线头又分为死线头和活线头,死线头要修剪,藏好,活线头要粘吸取.
包装:
包装要睇清资料,跟足客户要求.所有毛衫要过验针机.
分单件包装及打中包,打大包
挂牌,有胶针及扣针,扣绳,留意挂牌顺序,背面不可颠倒.
胶袋不可混错颜色及尺码,装箱件数及颜色尺码不可错,入袋后,衫身衫底不可有杂毛及工号纸,箭头纸,胶针.