天丝毛绒混纺织物印花工艺研究
纯羊绒服饰因其轻盈、柔软、滑爽、舒适、保暖及外观典雅等优点而备受消费者的青睐近年来.国际成衣市场不断掀起羊绒制品热.使资源有限的羊绒价格急剧攀升.其价之高已令消费者望而却步;另外，由于纯羊绒服饰强度差.也影响了其消费自20世纪90年代中期以来.运用毛纺技术开发了粗纺丝、羊绒混纺纱，经针织、梭织制成成衣后.很快为消费者所接受。
天丝与羊毛、羊绒混纺后.既不失羊绒的轻柔、滑爽、典雅等特点.织物风格细腻、精致、高贵、轻薄、挺括，又兼有天丝纤维撕破强度、耐摩强度高，吸湿性、放湿性、透气性、悬垂性及抗静电性能好等优良性能.极适于各种高档针、梭织服装及高档围巾、披肩：同时因绿色环保纤维天丝纤维的引入.价格也极具竞争优势但是.实现天丝毛绒混纺织物同色印花却有一定困难.由于羊毛、羊绒是蛋白质纤维.而天丝是再生纤维素纤维.两者在结构和性能上的差异.使同一染料对这两种纤维发生竞染.很难达到天丝与羊毛、羊绒同色印花…本文对天丝毛绒混纺织物同色印花进行探讨.以期能对其研究有一定帮助
l试验
1.1试验材料及药品
材料：天丝毛绒(6o/3o/10)混纺针织平纹织物
药品：诺威克隆一FN系列染料、兰纳洒脱(Lanaset)染料、匀染剂、助溶剂、尿素、释酸剂、印花油、消泡剂、LAMEPRINA一9糊料。
1.2仪器与设备
OrintexHELIOS3.1测配色系统(意大利奥林泰克斯有限公司)、SIGMADG160新型全伺服平网印花机(意大利H.T.P.UNITEX公司)、Y571B型摩擦、刷洗色牢度仪上海上微金辉电机有限公司)、水洗色牢度仪M228(美国锡莱亚太拉斯公司)、汗渍色牢度仪Y902南通宏大试验仪器有限公司)。
l-3印花丁艺
1.3.1丁艺流程配浆一印花一烘干一蒸化一水洗、固色(按羊绒常规工艺)一烘干
l-3.2印浆配制
先在染料、尿素、助溶剂中加水.水温不宜太高.等染液温度降低至35℃以下再加入碱剂.待充分溶解后将印花油、消泡剂、匀染剂等助剂加入.最后加酸色浆最
好能当天配当天使用.以免助剂间发生反应而影响使用
1.4测试方法与标准
1.4.1值测试取试验印花(15cm￣15cm)小样片有色部位.经蒸化、水洗后，用Orintex测色仪测定织物的反射率然后用式(1)计算K/S值K/S值越高，得色量越高，印花效果越好。K/Sf￣=(1)式中：R为测得反射率。1-4.2摩擦牢度测试。采用GB/T3920—1997测试织物耐干、湿摩擦牢度。1-4_3水洗牢度测试采用GB/T3921.1～1997测试
织物40℃下的耐水洗牢度1.4.4汗渍牢度测试采用GB厂I13922—1995测试织物耐汗渍牢度。
2结果与讨论
2.1染料选择选择对纤维素纤维上染效果好、同时对蛋白质纤维也有上染作用的活性染料——诺威克隆一FN系列.以及常规上染羊绒纤维的兰纳洒脱染料进行试验
诺威克隆-FN系列染料适用于纤维素纤维、黏胶纤维、真丝及其混纺产品的染色.属含氟活性基团的高活性染料.在碱性条件下能与纤维素纤维生成强有力的共价键。由于染料母体很小.故此染料溶解度特高.渗透性及匀染性能很好.适合各种类型的浸染.特别是紧密的纤维和织物该染料相容性好.染色重现性高.浮色容易清洗.各项牢度均优良，且很适合耐氯、耐后丝光及高光牢度的染色产品兰纳洒脱染料——毛用染料.是瑞士汽巴一嘉基公司推出的一组混合染料，其匀染性能、染色牢度均优它是以着色强的1：2型金属络合染料和毛用活性染料为基础.通过改良其结构而成的一种新染料
这种染料既有中性染料固色率高的特点.又有活性染料皂洗牢度好的特点.其染色制品具有超级耐洗的性能_2_鉴于诺威克隆活性染料也能上染蛋白质纤维.并以共价键结合_2_.本试验通过使用诺威克隆一FN系列染料以及诺威克隆一FN系列染料、兰纳洒脱两种染料混拼使用做对比.比较织物染色牢度K/S值.
结果见表1
由表1可知.印制浅色织物.使用诺威克隆染料即可达到两种染料混拼鲜艳度.K/S值变化不大。染色牢度均在4～5级其原因可能是由于织物中羊毛、羊绒含量较天
丝纤维要少.且诺威克隆属活性染料.在一定条件下也能上染蛋白质纤维.所以浅色织物印花颜色鲜艳.各项指标均能符合标准要求而对于中深色织物.使用诺威克隆
染料上染时.各项牢度指标均有大幅下降趋势，而两种染料混拼使用效果要好.K/S值也有很大程度提高其原因是在印制深色织物时.使用两种染料印花.较低温度时.
织物上色浆pH值呈弱碱性.染天丝组分：升到一定温度.释酸剂释酸，pH值为弱酸性，染羊绒、羊毛组分高温时.使活性染料充分固色.使得织物K/S值增大用一种染料得色量较低.而且两种纤维的得色量不一样.会出现色花、染色不匀等问题因此.必须两种染料混拼使用2_2碱剂用量碱剂是活性染料印花的固色剂.通常使用纯碱备浆时，色浆碱性不宜太强.以避免染料过多水
解：在汽蒸时。要求花纹处于碱性状态.使纤维素纤维的Cell一0一与染料键合.因此碱剂要在印前加入由于是混纺织物.碱剂用量不宜过多.以免对羊绒纤维有所损
伤。分别选用纯碱用量为0.1%、0.2%、0.5%、1.0%，以常规工艺。
由表2可知.碱剂用量在0.1%时.摩擦牢度指标最高而随着碱剂用量的增加.染色牢度有所下降.同时碱剂用量过大会对羊绒纤维有一定损伤因此.碱剂用量在0.1%即可。
2.3释酸剂用量
众所周知.酸性条件下.染料上染羊毛、羊绒速率越大，吸尽率越高.而天丝纤维素纤维不耐酸.这样容易造成染色不均匀.并使纤维受损伤。所以。色浆DH值应控制在5～7本试验分别选用释酸剂用量为2%、3%、4%、5%、6%进行了对比，试验结果如表3所示
表3酸用量对摩擦牢度的影响
释酸剂用量/%23456
摩擦牢干摩2-334-53N44
度/级湿摩22-3443-4
由表3可知.印花的释酸剂用量较小时.织物得色量较低.吸尽率低.染色牢度下降明显：用量过大又会造成织物表面不均匀.并使两种纤维受损伤.影响织物手感
等因此.在印制浅色或敏感色织物时.用量应减少.取4%为宜，而对中深色织物.用量小会引起两种纤维的色差.需增加至6%另外.在配制色浆时释酸剂应在最后加入。
2.4蒸化时间
织物印花后需进行蒸化同色.在温度95～105℃下.染料与纤维以共价键结合分别对蒸化30min40min50min60min70min的印花效果进行对比.蒸化时间对摩擦牢度的影响见表
表4蒸化时间对摩擦牢度的影响表5同色性分析
蒸化时间/min3040506070
摩擦牢干摩33￣444￣54￣5
度/级湿摩2～333￣444￣5
较低温度时，织物上色浆pH值呈弱碱性.染天丝组分：升到一定温度.释酸剂释酸.pH值为弱酸性，染羊绒、羊毛组分;高温时，使活性染料充分固色如表4所示.
蒸化时间低于50rain.织物摩擦牢度较低.染料与织物反应不充分使得染料吸尽率低.从而引起牢度下降：随着蒸化时间的延长.可起到提高得色量和改善发色效果的作用：而时问过长又会引起织物黄变.还不利于节约能源因此综合考虑，蒸化时间在50～60min.温度控制在95～105℃为宜
2.5同色性比较
混纺织物印花最主要的质量指标是同色性.即混纺织物中两种纤维的色差.用Kubelkamunk系数K/S来评定为吸收系数.S为散射系数，K=(K/S)，/(K/S)：，其中(K/S)表示羊毛、羊绒纤维的K/S系数.()表示天丝纤维的K/S系数。当=1时.羊毛、羊绒与天丝同色性好;当KI时.羊绒得色浓于天丝纤维[3-4]
综上所述.天丝毛绒混纺织物最佳印花工艺为：染料%、尿素3%、印花油3%、消泡剂l%、匀染剂1%、助溶剂l%～2%、释酸剂4%～6%，碱0.1%、蒸化温度95～105℃、蒸化时间50～60min根据此最佳印花工艺.利用Orintex测色仪分别测试三原色的K/S值.比较分析两种纤维的同色性.其结果
见表5。
从表5可见.天丝毛绒混纺织物采用兰纳洒脱和诺威克隆一FN系列活性染料混拼.织物同色性较好。在此基础上又对印花样品进行了目测评定和显微镜下观察.两种纤维基本上无色差
3结论
3.1天丝毛绒混纺织物最佳印花工艺为：染料%、尿素3%、印花油
3%、消泡剂1%、匀染剂1%、助溶剂1%～2%、释酸剂4%～6%，碱剂0.1%、蒸化温度95～105℃、蒸化时间50～60min
3.2采用兰纳洒脱和诺威克隆一FN染料混拼印花.配伍性好.天丝毛绒混纺织物同色性也较好.色泽艳丽.染色牢度符合国家标准要求。
3.3在印制中浅色织物时.可使用诺威克隆一FN系列活性染料：而印制中深色织物时.必须使用诺威克隆、兰纳洒脱两种染料分别上染纤维.以保证天丝毛绒同色印花，同时符合各项牢度指标天丝毛绒混纺织物定会成为今后羊绒产品的新贵.有关该产品的
